Teilename: BPT ASA GF30 Spritzguss-Autoteile

Material:BPT+ASA GF30

Spritzgießen ist ein Herstellungsverfahren zum Herstellen von Teilen durch Einspritzen von geschmolzenem Material in eine Form oder Form. Spritzgießen kann mit einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, hauptsächlich einschließlich Metallen (für die das Verfahren Druckguss genannt wird), Gläsern, Elastomeren, Süßwaren und am häufigsten thermoplastischen und duroplastischen Polymeren. Das Material für das Teil wird einem beheizten Zylinder zugeführt, gemischt (mit einer spiralförmigen Schnecke) und in eine Formkavität eingespritzt, wo es abkühlt und auf die Form der Kavität aushärtet. Spritzguss wird häufig zur Herstellung einer Vielzahl von Teilen verwendet, von kleinsten Komponenten bis hin zu ganzen Karosserieteilen von Autos. Fortschritte in der 3D-Drucktechnologie, bei der Photopolymere verwendet werden, die beim Spritzgießen einiger Thermoplaste mit niedrigerer Temperatur nicht schmelzen, können für einige einfache Spritzgussformen genutzt werden.

PBT ist eines der härtesten technischen Thermoplaste. Es ist ein teilkristallines Material mit sehr guter chemischer Stabilität, mechanischer Festigkeit, elektrischen Isolationseigenschaften und thermischer Stabilität. Diese Materialien weisen eine gute Stabilität unter einem breiten Bereich von Umgebungsbedingungen auf. PBT hat sehr schwache Feuchtigkeitsaufnahmeeigenschaften. Die Zugfestigkeit von unverstärktem PBT beträgt 50 MPa und die Zugfestigkeit von Glasadditiv PBT beträgt 170 MPa. Zu viele Glaszusätze machen das Material spröde. PBT; Die Kristallisation ist sehr schnell, was zu einer Biegeverformung aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung führt. Bei Materialien mit Glaszusätzen kann die Schrumpfung in Prozessrichtung reduziert werden, die Schrumpfung in senkrechter Richtung zum Prozess ist jedoch grundsätzlich die gleiche wie bei gewöhnlichen Materialien. Im Allgemeinen liegt die Schrumpfrate von Materialien zwischen 1,5% und 2,8%. Materialien mit 30 % Glaszusatz schrumpfen zwischen 0,3 % und 1,6 %. Der Schmelzpunkt (225 °C) und die Hochtemperatur-Verformungstemperatur sind niedriger als bei PET-Materialien. Die Vicat-Erweichungstemperatur beträgt ca. 170 °C. Die Glasübergangstemperatur (Glasübergangstemperatur) liegt zwischen 22°C und 43°C. Aufgrund der hohen Kristallisationsgeschwindigkeit von PBT ist seine Viskosität sehr niedrig und die Zykluszeit bei der Kunststoffteilebearbeitung generell gering.

Q1: Was ist die Oberflächenbehandlung?

A1: Für die Oberflächenbehandlung gibt es

1. Mechanische Oberflächenbehandlung: Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Polieren, Rollen, Polieren, Bürsten, Spritzen, Lackieren, Ölen usw.

2. Chemische Oberflächenbehandlung: Blau und Schwarz, Phosphatieren, Beizen, stromloses Plattieren verschiedener Metalle und Legierungen, TD-Behandlung, QPQ-Behandlung, chemische Oxidation usw.

3. Elektrochemische Oberflächenbehandlung: anodische Oxidation, elektrochemisches Polieren, Galvanisieren usw.

4. Moderne Oberflächenbehandlung: chemische Gasphasenabscheidung CVD, physikalische Gasphasenabscheidung PVD, Ionenimplantation, Ionenplattierung, Laseroberflächenbehandlung usw.

Q2: Was ist die allgemeine eloxierte Schicht dick?

A2: Unterschiedlich eloxiert hat eine andere Oxidschicht

* Normal eloxiert 5-30μm

*Hartanodisiert 25-150μm

F3: Welche Art von Material können wir verarbeiten?

A3: Edelstahl: SS201, SS301, SS303, SS304, SS316 usw.
Stahl: 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# usw.

Messing: HPb63, HPb62, , HPb59, H59, H68, H80etc
Kupfer: C11000, C12000, C12000 C36000 usw.
Aluminium: AL2024, AL6061, Al6063, AL7075, AL5052 usw.
Titan: TA1,TA2,TB1,TC4,TC18, TI GRADE2,GRADE5

CNC-Bearbeitung von Kunststoffmaterialien:

*ABS - (Natur / Schwarz / schwer entflammbar /)

*PC / Polycarbonat - (transparent / Schwarz)

*ABS + PC - (transparent / Schwarz)

*PMMA / Acryl - (transparent / Schwarz)

*PA / Nylon - (Natur / Schwarz / 30% GF)

*PP / PP - (Natur / Schwarz / 20% GF)

*POM / Acetat / Delrin - (schwarz / weiß)

*PPS / PPS

*PVC / PVC (weiß / grau)

*PTFE / PTFE

*PEEK / PEEK

*Epoxid-Werkzeugtafel

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